“張師傅，這次制造刮板輸送機真的只需要一個月時間？以前可都得兩個月呢，你可別把牛皮吹大嘍！”

“沒問題，4月底百分之百給你合格產品！”

在山西焦煤集團汾西礦業公司設備修造廠焊接車間里，焊接師傅張勇信心滿滿地回答著工友的提問。

在張勇身后，設備修造廠新引進的中部槽焊接機器人正揮動著長長的機械臂，根據弧光軌跡，準確無誤地拼接著刮板輸送機。

這是汾西礦業全面推進數字化轉型的一個場景。

近年來，汾西礦業大力推進智能化建設，推廣應用人工智能、機器人協同作業、遠程智能操控等新技術，在安全生產、效率提升、成本管控等方面取得顯著成效。

積極引入人工智能大模型

“在數字化轉型過程中，汾西礦業在決策模式上勇于探索，積極引入DeepSeek大模型，讓AI（人工智能）賦能企業決策。”汾西礦業機電管理部副部長周順說。

汾西礦業供用電分公司在春檢期間嘗試采用AI輔助，依托AI強大的數據分析能力和智能算法，快速梳理各項數據，精準分析潛在故障并給出診斷建議，極大地縮短了設備停機時間，提高了檢修效率。

汾西礦業南關煤業公司將DeepSeek大模型融入“五述”安全管理平臺，設置安全管理、安全分析、生產優化、設備診斷、智能問答和合規審查六大功能模塊。

“采煤機搖臂不升降的原因是什么？”南關煤業公司綜采隊采煤機司機陳建宏在設備診斷模塊提交了問題。很快，“五述”安全管理平臺給出包括故障概率分布、安全規程強化、診斷建議和擴展建議在內的具體方案。

“五述”安全管理平臺開發者廉璽介紹：“我們在后臺鋪設時，給DeepSeek大模型‘投喂’了包括《煤礦安全規程》、產品參數、設備說明書以及以往的一些故障信息，讓DeepSeek大模型充分熟悉企業情況，從而給出準確的方案。”

目前，汾西礦業普通職工可通過“五述”安全管理平臺進行安全知識自檢，有效提升班前會效率；技術人員可通過“五述”安全管理平臺分析設備故障原因，及時處理并針對性做好日常維護保養；管理人員可通過“五述”安全管理平臺梳理生產組織和安全管理狀況，更好規劃下一步工作。

從人人出力到“新同事”幫忙

“我的‘新同事’能24小時監測瓦斯！”汾西礦業水峪煤業公司瓦檢隊職工雷生平對智能巡檢機器人贊不絕口。

決策模式的變革，為生產環節的智能化協同創造了有利條件。汾西礦業不斷在生產實踐中摸索，實現了從人人出力到人工智能輔助的轉變。

目前，26臺智能巡檢機器人已覆蓋汾西礦業井下變電所、水泵房等關鍵區域，憑借精準的傳感器和AI算法，解決了人工巡檢測不準、看不全的痛點問題。

設備修造廠焊接車間里，張勇正帶著他的“新同事”——中部槽焊接機器人全力趕制新訂單。焊花飛濺的廠房內，張勇穿著整潔干凈的工作服，操作著顯示屏，和“新同事”打配合。

“原來我們兩個人一塊兒，煙熏火燎2小時才能制成一架中部槽。現在好了，我在這動動手指頭，看著它就行啦。這個‘新同事’真不賴！”張勇樂呵呵地說道。

應用初期，焊接機器人會出現斷弧現象。設備修造廠積極聯系生產廠家，嘗試更換導電嘴、加裝地軌，群策群力解決焊接機器人“水土不服”的問題。重新“上崗”后，焊接機器人已能適應各種焊接場景，單節刮板輸送機焊接時間從2小時縮短至75分鐘，產品合格率躍升至100%。

許多這樣的“新同事”，在汾西礦業井上下各類生產場景中成功“上崗”。

從“躬耕井下”到地面智控

汾西礦業調度指揮部大屏上，汾西礦業曙光煤礦井下1232智能綜采工作面采煤機、皮帶機等設備正在高速運轉，烏金如瀑布般奔涌而出。屏幕上只見機器轉，不見人奔忙。

隨著智能化技術在決策、生產環節的深度應用，汾西礦業乘勢而上，推動開采模式發生根本性變革，實現了從“躬耕井下”到地面智控的轉變。

“這是我們依托‘110’工法和遠程操作平臺，打造的‘地面操控、井下無人’智能綜采工作面，可在地面一鍵啟動井下設備，減少入井人數，更好地保障安全，起到減人提效的作用。”機電管理部一級專員程輝介紹道。

2024年，曙光煤礦原煤完全成本同比下降16.8%，生產效率同比提高30%。

設備的默契配合、生產組織的高效運轉，離不開汾西礦業自主研發應用的煤礦采掘機電運輸設備EMP監測平臺。該平臺可實時監測和綜合分析各礦采掘機電運輸設備開停信息，計算設備的開機時長、開機率、停機次數等關鍵指標，將各礦機電設備運行數據以圖表等形式、實時駕駛艙模式展示，使汾西礦業管理人員與各礦相關人員能夠一目了然地掌握設備運行情況，及時發現異常并采取相應的措施。

“簡單來說，有一個‘幫手’可以清晰識別出生產組織良好與不佳的礦井，找出瓶頸與改善點，給出改善措施。”程輝說。

目前，煤礦采掘機電運輸設備EMP監測平臺已覆蓋汾西礦業機電管理部、調度指揮中心等所有部室，以及26個生產（基建）礦井單位；收集并統計各種設備882臺，存儲數據310余萬條，并對接集成9個智能化采煤工作面。

作者：牛亞楠 版面編輯：謝吉東

來源：中國煤炭報

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