液壓支架常見故障原因與處理
管路系統無壓力液，操作無動作
（1）原因：
①檢修后斷路閥未打開；②軟管被堵死或被咂傷破裂漏液；③軟管接頭脫落或扣壓不緊，接頭密封損壞漏液；④進液側過慮器被堵塞，液路不通；⑤操作閥內密封損壞，高低壓腔竄液。
（2）預防與處理：
①打開斷路閥；②理順軟管，損壞的更換；③接牢管接頭，更換密封件；④更換清洗過慮器；⑤更換操作閥。
推移千斤頂供液后無動作或動作緩慢
（1）原因：
①活塞密封損壞，高低壓竄液；②活塞桿彎曲變形或焊接處斷裂；③控制閥、交替單向閥或液控單向閥的密封不嚴，有臟物卡住或密封損壞；④進液管路壓力低，阻力大或液管堵塞；⑤采煤機割出臺階，或支架、溜子煤壁側有矸石，大塊煤卡住；⑥千斤頂與支架連接銷或連接塊折斷。
（2）預防與處理：
①調查故障原因；②確定故障原因后，撤換損壞件，并進行檢查，由外部原因引起時，則清除雜物。
鄰架移架時，本架不供液的千斤頂隨之動作
（1）原因：
推溜回路的液控單向閥密封不嚴。
（2）預防與處理：
更換密封零件。
操作閥手把處于停止位置時，閥內有咝咝聲響，或油缸有緩慢動作
（1）原因：
①閥座等密封不好；
②密封圈或密封彈簧損壞；
③閥內有臟物卡住。
（2）預防與處理：
①更換密封零件；
②更換密封圈或彈簧；
③先動作沖洗幾次無效時，更換清洗。
支架初撐力達不到要求
（1）原因：
①泵壓低。
②操作時間短，未達到泵壓即停止供液。
（2）預防與處理：
①調泵壓，排除管路堵塞；
②操作時充足液。
支架工作阻力達不到要求
（1）原因：
①安全閥調壓低，未達到工作壓力就開啟；
②安全閥失靈；
③管路滲漏液。
（2）預防與處理：
①更換安全閥，并按要求調定其工作壓力；
②更換安全閥；
③檢修更換損壞管路。
操作閥閥體外滲液
（1）原因：
①接頭和片閥間密封件損壞；
②連接片閥的螺栓、螺母松動；
③端面密封處不好，手把端套處滲漏。
（2）預防與處理：
①更換密封閥；
②擰緊螺母；
③更換密封。
操作閥手把不靈活，不能自鎖
（1）原因：
①手把處碎矸、煤粉過多；
②壓塊或手把工作凸輪磨損；
③手把擺角小于80°。
（2）預防與處理：
①及時清理手把處雜物，并采取防護措施；
②更換壓塊或手把；
③擺足角度。
U形卡折斷、丟失
（1）原因：
①U形卡質量不合格；
②裝卸時敲擊折斷；
③U形卡規格不對。
（2）預防與處理：
①更換、檢修U形卡；
②更換時，防止撞擊；
③更換U形卡。
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液壓支架自動下降
（1）原因：
①安全閥泄液或調定值低。
②單向閥不能閉鎖。
③立柱至閥連接板一段泄漏。
④立柱內泄漏。
（2）預防與處理：
①更換安全閥或調至規定值。
②更換單向閥。
③檢修更換泄漏管。
④其他原因排除后仍降柱，則要更換立柱。
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乳化液外泄
（1）原因：
①密封件損壞或尺寸不合適。
②溝槽有缺陷。
③接頭焊縫有裂紋。
（2）處理與預防：
①更換密封件。
②處理缺陷的溝槽。
③補焊接頭。
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液壓支架不升或升速慢
（1）原因：
①截止閥未打開或未全開。 ②泵壓低，流量小。
③立柱外漏或內串液。 ④系統堵塞。 ⑤立柱變形。
（2）處理與預防：
①完全打開截止閥。②查泵壓、水源和管路。③更換立柱。④清洗或排堵。⑤更換立柱。
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液壓支架不降或降速慢
（1）原因：
①截止閥未打開或開程不夠。②液控單向閥打不開。③操作閥動作不靈活。④頂梁或其他部位有卡阻。⑤管路有泄漏、堵塞。
（2）處理與預防：
①完全打開截止閥。②檢查壓力是否過低，管路有無堵塞。③清理手把處堵塞物或更換操作閥。④排除卡阻物并調架。⑤處理泄漏處及更換管路。
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低于額定壓力安全閥就開啟
（1）原因：
①未按要求調定工作壓力。
②彈簧疲勞。
③井下調動安全閥。
④密封面有污物。
（2）處理與預防：
①重新調動工作壓力。
②更換彈簧。
③更換安全閥，井下嚴禁調動安全閥。
④清洗并更換密封件。
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超過額定壓力安全閥不能開啟
（1）原因：
①彈簧力過大，不符合性能要求。
②閥座、彈簧座彈簧變形卡死。
③雜質臟物堵塞，閥座不能移動，過慮器堵塞。
④調動了調壓螺釘，使閥實際超調。
（2）預防與處理：
①更換彈簧。②更換、檢修損壞件。③更換、清洗堵塞件。④更換、重新調動安全閥至規定值。
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高壓軟管漏夜
（1）原因：
①膠管被擠、砸壞。②膠管過期老化。③接頭扣壓不牢。④升降、移架時膠管被擠壞。⑤高、低壓膠管誤用。
（2）處理與預防：
①更換破損膠管。②更換老化膠管。③更換接頭重新扣壓。④更換膠管，把好管卡。⑤使用合格品，加強管理，高低壓膠管不得混用。
來源：煤礦科普公眾號
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