皮帶運輸作為礦井生產的關鍵環節，其穩定性對礦井生產效率至關重要。山西焦煤西山煤電官地礦針對皮帶機尾儲煤槽過低導致的卡扣、撕帶問題，自主設計壓帶裝置，以“小改造”破解“大問題”，實現降本增效雙突破。

在井下皮帶運輸過程中，官地礦長期面臨皮帶機尾儲煤槽過低導致的卡皮帶扣、撕皮帶現象。由于儲煤槽與皮帶機尾高度差不足，煤塊易在機尾處堆積，造成皮帶扣頻繁卡滯。不僅加速了皮帶磨損，嚴重時甚至導致皮帶撕裂，造成經濟損失。

為徹底根除這一頑疾，官地礦掘進管理部技術人員深入調研，結合皮帶運行力學原理，設計了皮帶機尾壓帶裝置。該裝置利用廢舊鋼材自主加工托輥座，將托輥固定在機尾，形成穩定支撐。通過托輥對皮帶施加垂直壓力，有效防止煤塊堆積造成的皮帶跑偏或卡滯。

此裝置結構簡單，操作便捷，單人即可維護，且壓制精準，避免二次損傷。改造后，皮帶運行穩定性大幅提升，撕帶、卡扣現象近乎“零發生”。

以官地礦井下南大巷七尺皮帶巷延伸項目為例，改造后的2部底運料皮帶成效明顯。皮帶更換周期從1年延長至2年，年均節省2條皮帶（價值8萬元）。同時，該改造消除了撕帶安全隱患，減輕了維護工作量，保障了設備運行可靠性。

作者：苗變玲

編輯：向施華

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