一季度，福田康明斯“創紀錄”“穩高產”，輕型發動機單日產量突破510臺，刷新“一班兩線”生產模式新紀錄；重型發動機日產能穩守280臺，最高突破307臺，鍛造旺季產能新引擎！

510臺！

輕型發動機創日產新紀錄

日前，福田康明斯單日下線510臺輕型發動機，福田康明斯F輕型發動機制造團隊（以下簡稱F制造團隊）創下“一班兩線”生產模式新紀錄！

在“一班兩線”的生產模式下（保留一個班次的員工，A時段在福田康明斯F2.5/2.8/3.0產線作業，B時段在福田康明斯F3.8/4.5產線作業），F制造團隊靈活安排A/B時段作業，通過精益運營提產增效。骨干員工徐繼輝、任嘉寶、回浩楠等主動擔任“雙線通”示范崗，通過預防、控制、整合、均衡“四步工作法”將瓶頸工位逐步優化，帶動產線效率提升。目前，福田康明斯F2.5/2.8/3.0生產線JPH（每小時工作量）從42提升至43，福田康明斯F3.8/4.5生產線JPH從34提升至38，兩條生產線綜合JPH提升至81，為全年任務開好頭，起好步。

生產節拍提升得益于數字化系統的精準助力。班長團隊每日借助小時產出系統和數據平臺，實時監測各區域工位運行狀態，及時反饋、即時響應，形成“數據識別-問題反饋-優化執行”的閉環機制，完成78個改進點。工藝工程師盧彪與崔躍通過設備管理強化、工藝標準優化等手段，逐步將110秒的工位操作時間壓縮至65秒，累計解決59項瓶頸問題。

提速增效的同時，F制造團隊“以客戶為中心”，始終將產品質量放在首位。所有班長開啟“流動巡檢”模式，在雙線作業中嚴守質量關；員工強化“自檢互檢”，組織內部跨區域LPA審核，全面筑牢質量防線?？旃澴嘀拢a品穩定性與一致性始終在線，高質量交付贏得客戶信賴。

最高307臺！

重型產線精益升級穩產能

輕型發動機創造新紀錄的同時，福田康明斯重型生產線同樣實現高效突破，日產能穩守280臺，成為推動旺季交付的強勁引擎！

圍繞“縮時間、提效率”，重型生產線團隊聚焦測試優化與換型提速兩大關鍵點，全面推進精益升級。針對氣體機測試流程，工程師團隊優化參數設置與作業流程，顯著縮短測試時間，釋放產能空間。針對換型瓶頸，團隊導入SMED（快速換型）策略，從“前置準備—模型優化—高效執行”三維發力，打通流程壁壘。當前，A/X產線穩定保持日產280臺，最高突破307臺，柔性組織調度能力持續增強，生產過程更加穩定連貫，為應對多品種、高波動訂單需求提供有力支撐。

一季度，福田康明斯訂單突破50000臺，市場占有率提高1.1%。機器轟鳴、零件鏗鏘、指令傳達，一線生產的每一分貝都是沖鋒的信號、奮進的節拍。新紀錄、新引擎，不只是階段勝利的見證，更是全年躍升的序章。站在新的起點，福田康明斯將依托先進智能制造，持續技術創新，堅持“零缺陷”質量文化，為客戶提供高品質產品，創造卓越價值！

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