在朝陽鋼鐵煉鋼部生產車間，傳統補爐時補爐料燒結時間長、易脫落的問題一直困擾著大家，嚴重影響著轉爐產能釋放和補爐料的使用壽命。王立翌是廠創新工作室帶頭人，他看在眼里，急在心里。“咱們不能再被這老問題牽著鼻子走了，必須得想辦法改變現狀。”王立翌在創新工作會議上堅定地說道。創新團隊的成員們紛紛響應，一場關于補爐料的創新攻堅戰拉開了帷幕。

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王立翌心里清楚，要解決問題，得從多方面入手。他首先組織技術骨干對現有設備和技術進行了評估，發現設備基本能滿足研發需要，轉爐工藝也成熟，人員、設備及工藝研發技術儲備充足。“這是我們的優勢，我們要好好利用。”王立翌給大家打氣地說。

在討論供氧方案時，攻關小組遇到了難題。補爐料在轉爐使用部位不同，該如何確定合適的供氧方式呢？“咱們得根據不同部位的特點來制定方案。”王立翌提出了思路。大家經過激烈討論，決定將供氧方式分為兩種，分別針對轉爐南、北爐壁大面和轉爐爐底。

在確定供氧設備時，王立翌和攻關小組成員們反復研究，對于轉爐南、北爐壁大面，他們選擇了專用接氧管裝置、燒氧管快速接頭等設備進行供氧燒結補爐料；對于轉爐爐底，則采用轉爐氧槍供氧燒結補爐料。“每一個設備的選擇都關系到最終的效果，我們不能有絲毫馬虎。”王立翌同大家強調時說。

在確定供氧方案的細節上，王立翌更是一絲不茍，調節燒氧管管頭與補爐料的間距，調整氧槍與物料高度和氧氣流量，最終把每一個參數都調到了最佳狀態。

經過無數次的嘗試和改進，新的補爐技術終于誕生了。補爐時間縮短了10分鐘，補爐結束燒結不透導致物料局部脫落平均比例由30%降低至15%，轉爐整體補爐效果大大提高，還延長了轉爐壽命，兩座轉爐年創效16萬多元。

這項創新攻關不僅在朝陽鋼鐵取得了顯著的成效，還在與鲅魚圈、本鋼開展的技術交流中得到了好評。王立翌和他的攻關團隊用智慧和汗水取得了又一項創新成果，為朝陽鋼鐵高質量發展注入了新的活力。

朝陽鋼鐵 供稿

文字編輯 王曉光

微信編輯 蔡銘澤

責任編輯 張雷

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