開發性設計(OEM)：在工作原理、結構等完全未知的情況下，應用成熟的科學技術或經過實驗證明是可行的新技術，設計出過去沒有過的新型機械。這是一種完全創新的設計。

適應性設計(ODM)：在原理方案基本保持不變的前提下，對產品做局部的變更或設計一個新部件，使產品在質和量方面更能滿足使用要求。

變型設計：在工作原理和功能結構都不變的情況下，變更現有產品的結果配置和尺寸，使之適應更多的容量要求。這里的容量含義很廣，如功率、轉矩、加工對象的尺寸、速比范圍等。

根據公司或客戶提出項目設計要求，由開發部、銷售部、品管部參與項目評審會議。確定項目的可行性及項目開發負責人，由項目開發負責人負責該項目的統籌工作，還要編寫設計任務書、新產品成本預算表、設計開發計劃任務書

1.確定開發項目后,由平面設計工程師在一周內完成平面設計效果圖.

2.由項目負責人召集會議,對效果圖進行評審,包括:A.結構的可行性.B.包裝方案.C.外觀顏色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特別注意對產品功能以及產品成本的影響.

3、如評審中發現問題，及時提出修改建議，重做效果圖。

4、做好評審報告。

1.此階段工作由結構工程師與電子工程師共同負責。

2.結構工程師根據效果圖,用PROE(或其它軟件)設計結構圖;如果有IGS文件則可以直接導入,如沒有則對應效果圖做結構圖,若在畫圖過程中發現在PROE上是不能做到,或是出不了模時應及時提出,看是否可以更改外觀要求.普通的結構圖必須在5天內完成,復雜的結構圖必須在7天內完成.

3.做結構圖時要考慮以下問題:A.膠件的縮水問題;B.膠件出模具角度問題;C.生產裝配的問題;D.零部件生產可行性,五金件盡量用現有的,標準的.E.裝配間隙的問題(如噴油后,電鍍后的裝配問題)F設計結構時注意膠件盡量不要用行位出模.G.包裝保護.H.膠件的進膠問題.I.安全性的問題.

4.如果結構涉及到五金模具方面,需考慮加工工藝的可行性,跟供認商溝通好,確認五金零件的加工可行性沒有問題.

5.做結構圖時,必須將所有的零件按尺寸畫好,在電腦上檢查零件的互配性;不能貪一時的方便,導致有的裝配沖突.

6.此設計階段結構工程師和電子工程師要有良好的溝通.保證功能的實現沒有問題.機板的裝配沒有問題.

7.做好結構圖后,項目負責人召集品管\模房\電子組一起進行結構圖評審,寫好新產品評審報告.評審完成后安排手板制作,如需要供應商打樣的零件,要打樣回來準備做手板.

8.產品結構設計應以"結構簡單、裝配容易"為原則.

1.提供3D圖檔(STP格式文件)給手板部做手板,項目工程師編寫好"產品手板制作清單"交由主管審核經理批準后發給手板部做手板，確定手板的完成時間（常定為4-5天）；如有特別難做的，可以延長到7天。

如何填寫“手板制造清單”FH/QR-EN-25手板制造請單

2．零件準備好后，結構工程師、電子工程師、助理工程師一起裝配手板，主要由結構工程師負責。并記錄在手板裝配過程發現的問題，裝好后，測試產品的功能；手板必須要達到以下要求：A．配合尺寸都是準確的，要注意出模角度影響產品的功能及外觀。B．功能都是可靠的、全面的。C．安全方面的考慮（如利邊、尖點、跌落）。D．外觀都已定好形，不可以再改變，若是影響到功能，可提議更改，但不可以變化太大。E．盡可能做到生產裝配方便及留意噴油，電鍍位置的配合問題。F．生產線裝配是可行的。

3．手板裝配完后，結構工程師寫好手板裝配總結報告。

4．結構工程師召集品管、生產工程，模房，開手板評審會議。參照《富海產品評審手冊》進行評審。

5．根據手板總結以及評審會議所收集的建議，編寫好“設計開發評審記錄”也就是手板評審報告。設計開發評審報告。

6．更改好手板制作、手板評審時發現的問題。將產品的3D圖修正好。

7．編寫好初步的物料清單（BOM）。公司物料清單：《電子物料清單》《五金外購物料表》《包裝物料表》。

8．繪制好開模用的2D圖，并轉成PDF格式供報價模具價用。

9．填寫“模具制造申請表”。A．如何編寫模具制造申請單：FH/QR-EN-11《模具制造申請表》。如果必要需做第二次手板的話，要申請做多一次手板來驗證。

1．提供文件（二維圖、三維圖）給模具部開模具，要作以下要求：A．零件圖上要注明零件的尺寸公差。B．如果有地方不能有出模斜度的一定要在圖紙上注明。C．外觀要求要清楚。

2．要求模具部在收到圖檔后提供模具評審結果（是否有模具難做的，如果在不影響產品性能的情況下，可以根據模具部反映的情況做結構圖的更改。）

3．要求模具部在收到產品圖的三天內提供：A．模具結構圖（3D圖、2D圖），模具圖要經工程師評審確認。B．開模進度排期。C．模具結構評審內容：1．入水位，2．分模面，3．排位，4．頂針，5．材料。

4．開模時間一般要求在35天，急的話可以在25-30天完成。

5．產品在做模具期間要做好以下事情：A．編寫好物料清單。B．根據物料清單，在10天內將五金電子零配件樣板打回來，打板必須填寫<樣板制造通知單>參照打板流程。C．線路板功能測試好。D．在試模前寫好第一次試模件的要求給模具部，如顏色、數量、材料。

6．五金模具A．一般五金模具，是要求先開好成型模具。B．開料模，飛邊模在確認好結構后才開。C．對標準五金件，例如電池片之類的不需要開模的要用標準件。

1．第一次工程樣板必須要達到的要求：A．無明顯的扣模、粘模現象。B．對照圖紙用量具量度零件的尺寸，必須在公差之內。C．試裝配，配合應是沒有問題。D．零件配合性，如零件是多個模腔的，必須進行互配。E．零件沒有明顯的變形。F．第一次試模，必要時要省光模具，鉆好運水，確保尺寸的穩定性。

2．要求模具部最少送20套膠件做第一次工程樣板。

3．出工模表。

4．安排做包裝方案。

5．準備裝配夾具。

6．所有的改模資料必須在3天內出齊，并要明確改模完成時間及確定下一次送膠件日期。

7．所有的改模資料要用“模具更改通知單”的文件形式發出。

8．不合格的五金電子零件要重新出“樣板制造通知單”打樣。

9．此階段不可以交樣給銷售部送樣。

10．編寫產品使用說明給銷售部做產品說明書。

11．如果試裝結構沒有問題，則要裝2臺有功能的樣板到實驗室做產品疲勞測試。

12．第一次功能樣板一定要由結構工程師及PE參與組裝。并記下裝配時發現的問題。

13．編制“樣機測試記錄表”

14．編寫“樣機制作總結”

15．結構工程師一定要仔細檢查零配件的尺寸，外觀。要在第一次工程樣板時就將問題找出來，越早發現問題越好。

目的：驗證新產品組件或零部件的性能能否達到產品的最終規格要求，新產品至少要進行一次的工程試驗樣板來完成產品的全部測試。

所有的零部件和材料必須是產品要求和最終更新確定的，允許裝配前對零部件進行加工，但必須是最小的。

工程試驗板必須做2卡通箱的數量交給品管部做全面測試，例如：

功能測試，（至少測試5個點），電氣特性。

高低溫、恒濕、恒溫測試。

模擬運輸測試、跌落測試。

噴油、絲印、移印附著力測試。

拉扭力測試。

色粉油漆顏色自定，如有客戶要求，可以按客戶要求做。

如有噴油部件，則要開噴油模具，及試噴油效果。

如有移印、絲印則要試移印、絲印效果，確認菲林是否正確。

所有的五金要進行確認。

包裝部分：如有彩盒則用彩盒做包裝，沒有則用相同尺寸的白盒做，內卡或泡沫的設計可以很好地保護產品。

膠袋尺寸是否合適，是否需要印警告文字及打孔，厚度是否合乎標準。

貼紙尺寸是否合適。

說明書核對文字是否正確。

卡通箱尺寸、材質是否合乎要求。

與QE一起分析測試不合格品，找出次品的原因及解決辦法。

如有零部件要進行改模的，則改模圖紙要在測試完成后的3天內完成。此階段要編制以下文件：

A．零件圖紙。B．產品說明C．爆炸圖D．能夠確認的零件要寫《樣品確認書》并簽樣板E．樣機制作總結，樣機測量試記錄表。F．夾具制造申請單G．物料清單的發放。

15．假如所有測試均可以達到產品的最終要求，則可以寫“試產申請單”，若不通過則要做最后工程試驗板測試。

目的：檢驗和證實產品的設計符合產品的規格要求，QE最后工程試驗板確認所有的產品設計問題均已解決；模具、材料和產品外觀均已達到產品的要求。

所有零部件和原材料必須是最后所規定的類型；從模具注塑出來的膠件在裝配前不可以做任何加工（修披鋒、水口除外）。

工程試驗板的數量必須要保證在2卡通箱。

最后工程試驗板必須是生產線所用的夾具來裝配完成的。

交2卡通箱的樣板給品管部做測試。

如在裝配過程中發現塑膠有問題，必須在2天內出“模具更改通知”給模具部。

若發現有問題，要做第四次工程樣板。

若測試合格，則出放產資料、BOM、測試方法等，所有零部件要確認好，簽好樣板。做零件板（或電腦文件形式的零件板圖檔）給倉庫和生產部。

此階段要編寫以下文件：最新的物料清單發放。產品裝配工藝作業指導書、工序流程圖。設計開發驗證報告。產品開發表格-設計開發驗證報告設計開發輸出清單。產品開發表格-設計開發輸出清單.試產清單.產品開發表格-試產清單樣機制作總結.物料的確認.

注意:要有測試合格的報告才可以寫《試產申請單》。如因某些特殊原因則要注明試產后可以補齊不合格報告。

結構工程師召集品管、生產、采購、倉庫、銷售開新產品發布會（試產申請會）。所有物料在新產品發布會后一天內確認，如有些注塑件要在注塑前確認的，可以延后確認。新產品試產在“試產申請”后一個月內一定要完成。提供整機樣板給生產部參考。統籌作業指導書、夾具的進度情況。

1．結構工程師在試產前兩天負責召開試產前會議：參加部門要有品管、生產、銷售、采購、倉庫。介紹產品的功能、性能、生產難度、裝配方法、包裝方法、生產注意事頂。

2．確認生產線能生產出符合要求的產品，以及讓生產線熟悉新產品生產工藝。

3．生產工程確認工序流程是否合理、核對工時、夾具是否合用。

4．試產時項目工程師、生產工程、IE工程師必須要在生產現場。

5．試產所產生的壞機必須由開發部人員分與生產工程析其不良原因，其它人員不能擅自拆機（包括生產線的修理工）。

6．試產完成后兩天內結構工程師要負責召開試產總結會。

7．確認試產通過后，編寫設計開發確認書。

8．如果試產不通過，出資料改善好問題，申請再一次試產。

9．整好產品的文件，（計算機的電子文檔）上傳服務器備份。

10.此階段要編寫以下文件：試產總結報告。樣機測試報告。設計開發確認書。產品開發表格-設計開發確認書如需要:工程設計變更通知單-工程變更通知單

11.成品樣機做簽樣板.

12.確認所有物料簽好板.

13.IE工程師要做好產品標準工時.

1．為確保生產線能按產品質量標準做好產品，在前二批貨生產時開發部的工程師要巡拉跟進，若發現問題必須及時處理。小問題必須當天解決，并要有書面的處理結果，大問題（比如某個五金零件有問題）要在一個星期內解決并要有書面的處理結果。

2．所有的更改和生產注意事項要出“工程決定備忘”（EDM）。如果銷售部有特別要求，要根據要求轉化成工程資料發放給各個部門（如要更新物料表、圖紙等）。

3．設計變更的流程，當產品已經生產完成開發完成，因為某個原因要改變設計，要按以下流程來進行：

A．先做樣板確認合格。B．填寫“設計變更申請單”新產品開發表格-開發設計變更申請單C.“設計變更申請單”經各個部門確認后，開發部發出更改資料。D．更改后驗證。E．出“工程變更通知單“通知各部門，注明新舊件的處理方法。

4．工程師要在批量生產時到生產線核實產能，并檢查工藝是否可以優化。

免責聲明：文章來源公開網絡，僅供學習交流分享，版權歸原作者所有，如果侵權請聯系我們予以刪除

-----------------------------------------------------------------

0、重磅 | 《新能源汽車動力電池包PACK設計課程從入門到精通40講+免費分享篇》視頻-2024年課程安排

持續更新：典型電池包案例分析（奧迪etron、捷豹I-pace、大眾MEB、MODEL3、通用BOLT等）：

為什么選擇這套課程：

大家好，我是LEVIN老師，近10年專注新能源動力電池包PACK系統設計、電池包熱管理設計及CFD仿真。

該課程是全網唯一系統層級的PACK設計教程，從零部件開發到結構設計校核一系列課程，重點關注零部件設計、熱管理零部件開發、電氣零部件選型等，讓你從一個小白從零開始入門學習新能源電池包設計。

2024回饋新老新能源人，（新能源電池包技術）公眾號特惠，為方便大家提升，限量50份半價出售全套《新能源電池包PACK設計入門到進階30講+免費能分享篇》、《Fluent新能源電池包PACK熱管理仿真入門到進階28講+番外篇》視頻課程，并送持續答疑！了解更多課程，加微信號詳詢：LEVIN_simu

1、獨家 | Ansys Fluent新能源動力電池PACK熱仿真從入門到精通28講-2023年課程安排（電池包熱仿真）

說明：第5部分為免費分享篇，部分內容來源于網絡公開資料收集和整理，不作為商業用途。

解決動力電池包MAP等效4C充電、熱失控熱抑制、恒功率AC/PTC滯環控制電路SOC模型設置教程；是目前市場上唯壹一套從PACK模型的簡化到熱模型建立和后處理評價標準的系統講解。希望能幫助到大家。

了解更多《動力電池熱管理系統設計》、《starccm+電池包熱仿真課程》、《儲能系統熱管理設計與仿真課程》，
關注公眾號：新能源電池包技術
或加右方微信號：LEVIN_simu

聲明：本文系轉載自互聯網，請讀者僅作參考，并自行核實相關內容。若對該稿件內容有任何疑問或質疑，請立即與鐵甲網聯系，本網將迅速給您回應并做處理，再次感謝您的閱讀與關注。