在汽車行業,效率不僅是目標,且是必不可少的要求。而倉庫管理系統(WMS)則是提高效率的重要一環,尤其是在物料搬運和物流方面。使用高精度和動態的仿真模型來規劃沖壓車間的模具倉庫管理系統,可以為項目規劃人員和工程師提供對擬議系統的詳細視圖,用于檢查不同布局、堆放高度、生產計劃和存儲策略的效率。

(上圖:汽車廠立體視圖)

在與一家汽車廠合作的最新項目中,科尼不僅僅提供WMS和仿真系統;還通過體現量兩次,裁一次的原則來展望未來,即在行動之前要充分準備,仔細檢查,以確保準確無誤,避免不必要的錯誤和浪費。科尼利用先進的仿真技術,在廠房和設施進行任何變更之前,先測試和完善倉庫管理策略。

定制化且具有前瞻性的方法

通過仿真的詳細數據,我們仔細分析了該汽車廠的整個模具交換周期時間。科尼可以確定在存儲區域內同時使用兩臺起重機的有效性,這是傳統方法所無法做到的。這種前瞻性使我們能夠制定出適合汽車廠獨特需求的替代方案。

(上圖:用仿真數據模擬汽車廠模具交換周期)

廠房布局和方案的靈活性

此外,仿真技術還促進了各種倉庫布局的探索。例如:模具存儲區域的位置,以及這些設計如何影響周期時間和整體效率。對于廠房布局可能顯著影響生產流程的行業來說,這種規劃的靈活性至關重要。

我們仔細比較了模具存儲區域的幾種方案,比如:將模具分別存放在地坑里與地面上,以及不同的堆放高度,來確定存儲模具的最有效方式。仿真技術使我們能夠深入探討細節,比如:模具不同堆放高度(如五層與三層堆放)如何影響周期時間,以及存儲區能夠容納的模具數量。

通過靈活的仿真技術實現未來規劃

仿真的另一個好處是,對于未來的模具夾鉗項目,仿真過程提供了可復制的模型,能夠根據需要進行修改,來評估其他潛在的布局和計劃。這種面向未來的規劃是對供應鏈靈活性的投資,幫助汽車廠在無須改造廠房設施的情況下,為不同的應用場景做好準備。

通過使用仿真方法,汽車廠可以根據實際數據來評估不同的應用場景和結果,而不是依賴預測或假設。這幫助他們優化計劃、布局和存儲策略,并預測和避免潛在的問題或瓶頸。通過數據驅動的決策,倉庫管理系統可以實現更高的性能、可靠性和客戶滿意度。

仿真技術的明顯優勢

這個例子展示了仿真技術在設施設計、改進和優化倉庫運營中的巨大價值。仿真作為規劃和決策的測試平臺,可以在沒有實際使用的前提下驗證并完善想法,無須通過不斷試錯產生不必要的費用或干擾。這種類型的規劃在汽車行業尤為重要,因為它不僅僅是對當前運營的評估,還能夠規劃未來的變化,從而為汽車廠提供更多的供應鏈靈活性和彈性,從而在行業中保持更高的競爭力。

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